Нижний Новгород
ул. Свободы, 63,
т/ф: (831) 233-77-03, 273-01-78
info@anod.ru

Ремонт сухих газовых уплотнений

На регулярной основе ООО НПЦ «АНОД» проводит ремонт сухих газодинамических уплотнений производства фирмы «EagleBurgmann» PDGS1/160-TA3-U-A3, эксплуатирующихся в центробежных компрессорах «Thermodyn» газодобывающего предприятия ЗАО «Нортгаз». Ремонт сухих газодинамических уплотнений EagleBurgmann PDGS1/160-TA3-U-A3

Диаметр вала 140 мм
Температура газа min/max,  °C -40/150
Расчетное давление, динамическое, бар 30
Расчетное давление, статическое, бар 100
Расчетная температура материала min/max, °C -50/200
Максимальная скорость,  об/мин 9000
Перекачиваемая среда природный газ

На момент поступления в ремонт уплотнение находилось в неудовлетворительном состоянии. Рабочие поверхности пар трения имели износ. Лабиринт изношен. Вторичные уплотнительные элементы потеряли эластичность. Пружины обжаты. Некоторые металлические детали имели повреждения (задиры, вмятины).

Уплотнение было очищено от грязи, нагара. Была проведена замена пружин, крепежных элементов, вторичных уплотняющих колец. Проведен ремонт колец пар трения (притирка, нанесение алмазоподобного покрытия). После успешного проведения статического и динамического испытаний уплотнение передано Заказчику для дальнейшей эксплуатации.


В 2017 году ООО НПЦ «АНОД» получил право на проведение ремонта торцевых уплотнений «EagleBurgmann» SHPV1-D/217-E1, эксплуатирующихся в магистральных насосных агрегатах «Sulzer” ООО «Транснефть-Восток».Отремонтированное  торцевое уплотнение EagleBurgmann SHPV1-D/217-E1

Диаметр вала, мм 195
Затворная жидкость вода
Давление затворной жидкости, бар 90
Температура затворной жидкости, макс., °C 65
Максимальная скорость, об/мин 2500
Перекачиваемый продукт нефть

На момент поступления в ремонт уплотнение находилось в неудовлетворительном состоянии. Рабочие поверхности пар трения имели износ, сколы. Некоторые металлические детали уплотнения имели значительные повреждения, износ. Вторичные уплотнительные элементы потеряли эластичность. Пружины обжаты.

Уплотнение было очищено от перекачиваемого продукта, песка. Кольца пар трения изготовлены вновь. Поврежденные металлические детали заменены. Была проведена замена пружин, крепежных элементов, вторичных уплотняющих колец.

После успешного проведения гидравлических испытаний уплотнение передано Заказчику для дальнейшей эксплуатации и на сегодняшний момент имеет наработку более 5000 часов.

Разработка сайта - glsv.su
Яндекс.Метрика